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鍋爐的水質(zhì)要求

1，爐水二氧化硅 2000ug/l

1）二氧化硅含量超高結(jié)垢，降低鍋爐熱效率,浪費(fèi)大量燃料。鍋爐接成水垢后,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時(shí)所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。

2）引起金屬過(guò)熱 ,強(qiáng)度過(guò)低 ,危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材, 一般均為碳素鋼, 在使用過(guò)程中 , 允許金屬壁溫在450 ℃以下。鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),金屬壁溫一般為 280 ℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無(wú)水垢時(shí),金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水 ,這時(shí)兩者的溫差約為 30 ℃。但如果受熱面結(jié)生水垢,其兩者的溫差就大了。如 :當(dāng)工作壓力為 1. 25Mpa 的鍋爐受熱面結(jié)有 1 毫米厚的水垢時(shí) (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會(huì)達(dá)到 200 ℃左右. 當(dāng)水垢是 3 毫米時(shí), 金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋼材的允許溫度。這時(shí)鋼材的抗拉強(qiáng)度就會(huì)降低 ,鍋爐受壓元件就會(huì)在內(nèi)壓作用下發(fā)生過(guò)熱鼓皰、變形、泄漏、甚至爆炸。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發(fā)生的機(jī)率就越大。

3）破壞水循環(huán) 。鍋爐水循環(huán)有自然水循環(huán)和強(qiáng)迫水循環(huán)兩種形式。自然水循環(huán)是靠上升管和下生管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進(jìn)行的水循環(huán) 。強(qiáng)迫水循環(huán)是依靠水泵的機(jī)械動(dòng)力的作用而迫使循環(huán)的。無(wú)論是那一種形式的水循環(huán) ,都是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算的 ,也就是說(shuō)保證有足夠的流通截面積。當(dāng)爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后 ,使得管內(nèi)流通面積減少 ,流動(dòng)阻力增大,破壞了正常的水循環(huán) ,使得向火面的金屬壁溫升高。當(dāng)管路被水垢堵死后，水循環(huán)完全停止,金屬壁溫則更高 ,長(zhǎng)期下去就會(huì)發(fā)生爆管事故。

4）增加檢驗(yàn)量 ,浪費(fèi)大量資金。鍋爐一旦結(jié)垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。水垢結(jié)生的越后,消耗的藥劑就越多 ,投入的資金就越多。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結(jié)垢3 毫米 ,除一次垢就需藥劑 0. 5 噸。按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需藥劑就增加三分之一 ,資金也相應(yīng)增加。一般鍋筒內(nèi)結(jié)垢消除略方便 ,若管內(nèi)結(jié)垢消除就相當(dāng)困難 ,不僅如此 ,若發(fā)生爆管事故 ,換上一節(jié)新管時(shí) ,焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補(bǔ)時(shí)要求高 ,時(shí)間長(zhǎng) ,施工更為困難。一次大的鼓皰挖補(bǔ)修復(fù) ,就要耗費(fèi)資金1 至 2 萬(wàn)元左右?？傊疅o(wú)論是化學(xué)除垢還是購(gòu)買材料修理 ,都要花費(fèi)大量的人力、物理和才力。

5）縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續(xù)運(yùn)行 20 年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒(méi)有達(dá)到這一壽命 ,其原因有多個(gè)方面 ,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發(fā)生鼓皰 ,挖補(bǔ)修復(fù)后 ,應(yīng)該對(duì)其適當(dāng)降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來(lái) ,對(duì)于要求蒸汽壓力高的單位來(lái)說(shuō) ,就不得不更換新的鍋爐。

2，爐水堿度 0.3-0.8mol/l

水堿，即水垢，主要成分就是碳酸鈣和氫氧化鎂。水垢積累過(guò)多會(huì)導(dǎo)致鍋爐熱效率降低，影響鍋爐安全運(yùn)行，降低鍋爐壽命等等。

鍋爐水中堿度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂；還可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫甚至產(chǎn)生“汽水共騰”而影響蒸汽品質(zhì)。對(duì)于鉚接或脹接鍋爐，堿度過(guò)高也會(huì)引起苛性脆化。因此，需要對(duì)鍋爐水進(jìn)行堿度監(jiān)督

一般鍋爐給水硬度應(yīng)控制在規(guī)定范圍以內(nèi),超出這個(gè)范圍鍋爐就有結(jié)垢腐蝕,同樣爐水堿度也有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),超出堿度控制范圍也會(huì)有堿垢腐蝕危害,當(dāng)爐水超過(guò)堿度上線標(biāo)準(zhǔn),就必須通過(guò)定期排污的方式來(lái)降低鍋爐爐水的堿度含量,所以爐水堿度指標(biāo)每4~8小時(shí)內(nèi)必須測(cè)試一次,以保證爐水變化在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，鍋爐水堿度低可投加氫氧化鈉和磷酸三鈉。

3，爐水磷酸根 4-10mg/l

爐水中含量不應(yīng)太高。太高，不僅隨排污水排出的藥量會(huì)增多，而且會(huì)引起以下不良后果：

（1）浪費(fèi)藥品。

（2）增加鍋爐水的含鹽量，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）有生成Mg3（PO4）2水垢的可能，這種水垢能粘附在爐管內(nèi)形成二次水垢。但是當(dāng)爐水中PO;一含量過(guò)高時(shí)，由于Mg3(P04)2在高溫水中的溶解度很小，則Mg2+ 會(huì)與P03-生成Mg3(P04)2，易黏附在鍋爐管內(nèi)形成二次水垢。

（4）若鍋爐水含鐵量大時(shí)，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。

（5）容易在高壓或超高壓鍋爐中發(fā)生Na3PO4的“隱藏”現(xiàn)象。磷酸根含量過(guò)低：爐水中PO43-含量太低，就不足以防止鈣垢生成。特別是當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化和給水質(zhì)量劣化時(shí)（如凝汽器漏泄頻繁，給水硬度經(jīng)常波動(dòng)），很容易造成爐水的過(guò)剩PO43-為零，這樣就給鈣、鎂離子造成在鍋爐受熱面上結(jié)垢的空隙。另外，對(duì)于高壓爐，還會(huì)影響它的爐水堿度（因?yàn)榱姿猁}水解是高壓爐爐水堿度的主要來(lái)源），使?fàn)t水的pH值達(dá)不到要求，使硅酸鹽的選擇攜帶系數(shù)增加，污染蒸汽。

4，為什么要控制爐水的pH值?

在鍋爐正常運(yùn)行的情況下，爐水的pH值通?？刂圃?/span>9一11之間，過(guò)高或過(guò)低對(duì)鍋爐腐蝕都有影響。

①在低pH值(pH<9)的情況下，水對(duì)鋼材的腐蝕加快，因?yàn)?/span>H+起了去極化作用。而且此時(shí)的腐蝕產(chǎn)物都是可溶的，不易生成保護(hù)膜。

②爐水中PO3-與cf,+的反應(yīng)，是在pH值足夠高的情況下，才能生成容易通過(guò)排污排除的雜質(zhì)。

③爐水保持適當(dāng)?shù)?/span>pH值，也有利于抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽(特別是高壓蒸汽)中的溶解性攜帶量。

④當(dāng)爐水pH值過(guò)高，如pH>13時(shí)，不但容易引起堿性腐蝕，而且還可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽品質(zhì)。

5，爐水電導(dǎo)率150us/cm

1).說(shuō)明水中含有大量的金屬離子,雜質(zhì)多。

例如鈣離子、鎂離子、鐵離子等，在爐水溫度較高時(shí)易繩長(zhǎng)碳酸鈣、碳酸鎂等結(jié)垢，造成爐管熱傳導(dǎo)差，鍋爐熱效率降低，嚴(yán)重時(shí)造成爆管。

2).這些金屬離子,在升溫過(guò)程中,會(huì)凝結(jié)成為水垢，鍋爐里水垢多了,工作就不正常了。

電導(dǎo)率，物理學(xué)概念，指在介質(zhì)中該量與電場(chǎng)強(qiáng)度之積等于傳導(dǎo)電流密度，也可以稱為導(dǎo)電率。對(duì)于各向同性介質(zhì)，電導(dǎo)率是標(biāo)量。

對(duì)于各向異性介質(zhì)，電導(dǎo)率是張量。生態(tài)學(xué)中，電導(dǎo)率是以數(shù)字表示的溶液傳導(dǎo)電流的能力。單位以西門子每米（S/m）表示。

6，過(guò)熱蒸汽二氧化硅 ≤20ug/l

過(guò)熱蒸汽二氧化硅超標(biāo)對(duì)后工段影響較大

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